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橡胶冷喂料挤出机挤出成型操作流程
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橡胶冷喂料挤出机挤出成型操作流程
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-11-07 * 浏览 : 343
   橡胶冷喂料挤出机橡胶冷喂料挤出机挤出成型操作流程  
   橡胶冷喂料挤出机挤出成型操作流程大揭秘,无锡合丰机械技术人员如实与您分享,一般分为开机前、开机、停机三个阶段: 
一、橡胶冷喂料挤出机开机前的准备工作 
1、检查工作台面是否整理干净,检查电气系统、加热系统(模温机)是否正常,水供应是否畅通,各滑润部位是否得到加油润滑,机头内胶料有没有清理干净等等。 
2、安装机头及定型套,根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。开启加热电源(模温机),对机头、机简、螺杆分别进行加热。温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开机生产。
二、橡胶冷喂料挤出机开机工作 
1开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则容易引起跑料。 
2开机,缓慢旋转螺杆转速调节旋钮(电位器),螺杆转速应慢速启动,然后再逐渐慢慢加快,同时少量加料。
3口模挤出塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,表面有光泽,无杂质,无气泡、焦料和变色,说明胶料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒、螺杆和机头温度,直至达到工艺要求。挤出速度对产品尺寸有很大影响,速度过快,尺寸会变小,因此,挤出速度一定要和模具口型尺寸相匹配。 
三、橡胶冷喂料挤出机停机 
1停止加料,将机筒内的胶料尽量挤出后,将调节速度的电位器慢慢旋转到0位,关闭挤出机电源,停止加热。 
2打开机头联接法兰,拆卸机头,清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余胶料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的胶料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。