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硅胶押出机硅橡胶制品的发泡成型工艺
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硅胶押出机硅橡胶制品的发泡成型工艺
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : 硅胶押出机 * 发表时间 : 2018-07-20 * 浏览 : 204

  硅胶押出机硅橡胶制品的发泡成型工艺

  硅橡胶的发泡制品在工业生产应用中也是十分普遍的。硅胶押出机厂家无锡市合丰机械设备厂论硅橡胶制品的发泡成型工艺,在硅橡胶胶料中加入发泡剂,然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡,可制得硅橡胶海绵。

硅胶押出机厂家论硅橡胶制品的发泡成型工艺:
一、应选用其分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。一般采用有机发泡剂如发泡剂BN、尿素等,其分解产物在二段硫化中除去。
二、适当控制硫化剂和发泡剂的用量,以使发泡速度与硫化速度相匹配。增大发泡剂的用量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。
三、硫化剂适当并用可较好地控制海绵孔度和密度。通常硫化剂DBPMH与BP或TBPB与DCBP并用效果较好。
四、可采用2号气相法白炭黑或2号气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用作补强剂。应严格控制胶料的塑性值,塑性值过大,发孔时易造成过度膨胀,形成粗燥的开孔结构,甚至很多孔破裂;塑性值过小,则发孔不足,产品较硬。采用弱补强性填充剂的胶料比较容易控制塑性值,返炼的胶料最好当天使用。
五、发泡剂应均匀分散于胶料中。一般发泡剂粒子易结团,难以分散,可先制成生胶/发泡剂母炼胶配比(1∶1),再进行混炼,以提高分散效果。
六、采用模压工艺的胶料,应注意去除胶料中的气泡,防止破坏海绵结构。
  硅橡胶制品的发泡成型工艺,硅胶押出机厂家介绍,用于模压海绵制品的胶料,经混炼出片后,应根据模具规格进行裁料,并在表面涂隔离剂,以备入模硫化。一般用滑石粉作隔离剂,也可用白炭黑。