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橡胶压延机原材料因素导致气泡原因及解决
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橡胶压延机原材料因素导致气泡原因及解决
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2021-10-11 * 浏览 : 111

 橡胶制品橡胶压延机压延硫化成型时,气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析原材料因素导致橡胶制品硫化产生气泡的原因,制定必要的解决问题措施,可以最大限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。

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橡胶压延机原材料因素导致气泡原因及解决
一、原因分析
01、天然橡胶水分与挥发份超标准

02、化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
03、钢丝帘线受潮,涂钢丝胶浆未干。
04、纤维帘线回潮率高,原线高于2%,压延前高于1%。
、解决措施
01、天然橡胶切胶后采取烘胶措施,要按标准控制水分与挥发份,严禁超标,降低原胶中的水分含量。
02、化工原料与助剂仓储时增加防潮措施,在梅雨季节与雨季、大雾天气里,特别要助于运输、仓储、加工等环节,避免原材料受潮,淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。
03、钢丝帘线在使用前1小时打开包装,保持室内湿度不超标,避免钢丝帘线受潮,钢丝涂胶浆后吹风干躁。 
04、纤维帘线压延前加热烘干,帘线在进橡胶压延机前回潮率应该低于1%