橡胶制品在橡胶压延机压延硫化成型时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析，对原材料因素导致橡胶制品硫化产生气泡的原因，制定必要的解决问题措施，可以最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。

橡胶压延机原材料因素导致气泡原因及解决：
一、原因分析 
01、天然橡胶水分与挥发份超标准。

02、化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。 
03、钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。 
04、纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%。
二、解决措施 
01、天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。 
02、化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。 
03、钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。 
04、纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进橡胶压延机前回潮率应该低于1%。