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硅胶压延机压延挂胶作业常见质量问题原因
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硅胶压延机压延挂胶作业常见质量问题原因
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : 硅胶压延机 * 发表时间 : 2022-06-14 * 浏览 : 173

 擦胶方法可分为两种硅胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,一种是中辊包胶法(又称为薄擦或包擦),当纺织物经过中、下辊缝时部分胶料被擦入纺织物中,余胶仍包在中辊中。这种方法所得的附着力较高,但挂胶量小,成品耐屈挠性较差,另一种是中辊不包法(又称厚擦或光擦法),当纺织物通过中、下辊缝时,胶料全部擦入纺织物中,中辊不再包胶,这种方法所得的胶层较厚,可提高成品的耐屈挠性能,但附着力较低,且易波动,用胶量也较多。

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硅胶压延机压延挂胶作业常见质量问题原因

一、掉胶(掉皮)主要原因

这种质量问题是胶料与纺织物附着不好的现象。主要是纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。
二、帘布跳线、弯曲主要原因

1、胶料可塑度不均匀,布卷过松

2、中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。
三、出兜主要原因

这种是帘布中部松而两边紧的现象。主要是纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
四、压偏压坏打折压偏主要原因

是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成,打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
五、表面麻面或出现小疙瘩主要因有

1、胶料热炼不足

可塑度小,热炼不均匀
3热炼或压延温度过高,硅胶压延机厂家介绍,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。