裁断机尺寸链的解算 尺寸链解算主要包括基本尺寸的计算、公差的计算和确定备环的偏差。尺寸链计算方法分为极值法和概率法两种。根据计算尺寸链的目的和解算顺序不同,分为正计算、反计算和中间计算三类问题。 (1)液压裁断机正计算(验算计算)。已知组成环的基本尺寸和极限偏差,求封闭环的基本尺寸和极限偏差。常用来与技术要求比较,验算设计的正确性。 (2)液压裁断机反计算(设计计算)。已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基本尺寸,求各组成环公差和极限偏差。通常是依据技术要求来确定各组成环的上、下偏差,也可理解为解决公差的分配问题,在设计尺寸和工序尺寸的计算中常常温到。 (3)液压裁断机中间计算。已知封闭环及某些组成环的基本尺寸和极限佣差,求某一组成环的基本尺寸和极限偏差。此类问题常属于工艺方面的问题,如基准的换算工序尺寸的确定。 解裁断机尺寸链时又可根据不同的产品设计要求、结构特征、精度等级、生产批量和互换性要求而分别采用极值法、概率法、分组互换法、修配法或调整法等。 极值法又称完全万换法,即在全部产品中,装配时各组成环4\需要挑选或改变其大小、位置,装入后即能达到封闭环的公差要求。液压裁断机极值法的出发点只考虑封闭环与组成环的极值关系,不考虑各环的实际尺寸的分布特性。 |