橡胶制品生产行业，橡胶挤出机工作开始前，都首先要通过模温机对挤出机的螺杆、机筒、机头、口型和芯型进行预热，以达到生产工艺需要的温度，以便使胶料在挤出机的工作范围内始终处于良好的热塑性流动状态。

    橡胶挤出机预热达到设定温度后，可开机进入正常工作流程，开始进行供胶，供胶可用输送带或人工喂料法。

   橡胶挤出机供胶开始后，就要调节挤出机的口型位置，测定并观察挤出半成品的尺寸、表面状态的光滑程度，有无气泡、厚薄均匀程度、偏芯程度等，针对出现的问题，进行耐心的调整，直到完全符合挤出产品生产工艺要求的公差范围为止。

   在调节好口型后，再调节挤出机各部位的温度。挤出机不同部位的温度是不同的，通常是口型最高，机头次之，螺杆、机筒最低。这样做的目的是为了使挤出产品表面光滑、挤出顺利和减少其膨胀率。温度过低会使产品表面粗糙、断面增大、电流负荷增大；反之，又会引起胶料自硫、起泡等。挤出温度应视胶料不同特性而异。

   最后是调节挤出速度。挤出速度快，产品的膨胀率大，表面粗糙；反之，产品膨胀率小，表面光滑，但生产能力低。

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