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橡胶压延机辊筒不同排列形式对压延的影响​
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橡胶压延机辊筒不同排列形式对压延的影响​
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2014-12-30 * 浏览 : 427


   橡胶压延机辊筒不同排列形式对压延制品产生的影响 
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   橡胶压延机按照辊筒数量来分,可以分成两辊、三辊、四辊和五辊等。其中,在工业生产应用中,以三辊压延机和四辊压延机为最普遍,五辊压延机应用较少。压延机若辊筒的数目为n,则辊间间隙为(n一1)道。两辊只有一道辊隙,通常用于混炼或半制品的成型。三辊压延机虽有两道间隙,其成型制品的精度、表面质量以及压延速度都受到限制。目前已发展四辊、五辊、六辊压延机以及不同辊径的压延机等。四辊较三辊多一道间隙,辊筒线速度可以更高,而且产品厚度均匀,表面粗糙度也低。通常四辊压延机的压延速度是三辊的2?4倍。所以,在橡胶、塑料加工工业中,三辊压延机正逐步被四辊压延机所代替。但是,辊筒数目增多,机器庞大,结构复杂,造价也大,生产成本相应大幅度增加。四辊压延机较三辊多一个辊筒,其基本结构没有本质差别,按照辊筒的排列方式,压延机又可分为"I"型、"F"型、"Z"型和"S"型等。 
   橡胶延机辊筒排列形式不同,会对压延制品的精度影响很大,同时也影响到操作和附属装置的设置。例如"I"型,三只(或四只)辊筒呈上下一线式排列,压延过程中,由于物料顶开辊筒的作用,使所有辊筒的变形都近乎在垂直平面内,互相干扰。同时,随着压延速度、物料、辊温和进口存料等的变化,辊筒的变形也在不断变化,尤其第二(或第三)道间隙,随着这些因素的变动而忽大忽小,会直接影响压延制品的质量。同时,加料也不方便。如果把1辊移向一旁,与2辊在同一水平上,便成了"F"型。这样,机器的高度减小,加料方便,但2辊、3辊(或1和4辊)仍呈上下一线排列,仍有"I"型的缺点。"Z"型四辊压延机3辊的变形近乎垂直向下,但对成型制品的第三道间隙的影响甚微,所以"Z"型排列有利于提高制品的精度。机器高度较"F"型还低,但机器厚度增大了。 
   为了方便检修时辊筒的拆装,设计“Z”型相对于"I"型或"F"型比较方便。不过,1辊与3辊、2辊与4辊之间的距离甚小,对附属装置的设置带来不便。因此,在"Z" 型基础上,又出现了"S"型,既有"Z"型的优点,又使1辊、3 辊和2辊、4辊间的距离有增加,便于附属装置的设置。目前,新设计四辊压延机以采用"S"型的居多。 
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