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单柱液压机生产使用说明大分享
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单柱液压机生产使用说明大分享
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-02-21 * 浏览 : 341

单柱液压机
   单柱液压机生产使用说明大分享  
   无锡市合丰机械设备厂是专业制造单柱液压机、单柱油压机系列产品的生产厂家,有着十几年专注的制作研发经验,可以根据用户生产工艺需要,设计、制造各种非标单柱液压机、油压机设备。因为专业,值得信赖。 
一、 设备用途和特点 
   本液压校直机主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。 
   本机器有以下特点: 
1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。 
2、液压系统采用集成组块系统。 
3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。 
4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行 
   调整。 
5、换向灵敏度高,无触点及空行程,校正精度高。                                  
二、设备相关技术规格 
序号 项目 规格 单位 
1.  主油缸公称压力 250 KN 
2.  液体最大工作压力 16 Mpa 
3.  滑块最大行程 350 mm 
4.  工作台面到滑块平面最大距离 550 mm 
5.  滑块下行速度 40 mm/s 
6.  滑块回程速度 90 mm/s 
7.  工作台距地面高度 700 mm 
8.  工作台尺寸(前后*左右) 500*600 mm 
9. 电机功率 4 KW 
10 喉深 300 mm 
11. 主电器 正泰电器 

三、单柱液压机设备结构概述 
   本液压系统为零部件结构,主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作。其结构床身采用钢板焊接,换向灵敏度高,精度可校正到三丝。现将主要部分结构分述如下: 
1、主缸 
   本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。 
四、设备液压系统 
液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。 
1、集成阀块系统 
   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。 
2、各路控制阀 
   多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等) 
3、管路 
   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,合理布置,密封可靠. 
五、设备电气系统 
本电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。 
电气系统的主要参数: 
1、额定电压:AC380V/三相/50HZ 
2、控制电压:AC220V/DC24V 
六、设备安全保护 
   (1)液压及电机保护装置 
  1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。 
  2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。 
  3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。 
(2)、电气保护装置 
1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。 
2、电气线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。 
3、 本机器所有电气装置均应有安全可靠的接地装置。 
七、设备相关配置和特点 
  1、液压油缸内的密封件: 
采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。 
  2、液压传动电机: 
采用国内名牌南京环球电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。 
3、液压油泵: 
选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。  
4、液压系统控制阀部件: 
采用国内知名品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。 
5、主电气部分: 
选用正泰电器有限公司产品。 
  6、压力表系统: 
采用珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。 
八、设备常见故障及排除 
下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表: 
序号 故 障 现 象 原     因 排 除 方 法 
1 开泵后液压缸无任何动作 泵转向错误 
油箱内油液不足 
泵吸空 
溢流阀失灵或调压不足 
电磁阀电器控制失灵 电动机接线互换 
加油到油标上位 
检查泵进口油滤及接头 
重新调整 
检查电气线路 
2 压头上下动作失灵或迟缓 电磁换向阀卡死 
油泵容积效率下降过多 清洗阀体 
阀芯重新装配 
更换油泵 
3 机器噪声大 
压力表指针振摆严重 滤油器堵塞 
油液老化、脏 
油泵过度磨损 
压力表阻尼过小 
管路机械振动 清洗滤油器 
换油 
更换新泵 
拆检压力表开关或阻尼原件 
将管路卡牢 
4 调不到额定 
压力 溢流阀堵塞失灵 
电磁换向阀卡滞 拆检 
清洗 
5 高压行程速度不够,上压慢 高压泵流量调的过小 
泵磨损或烧伤 
系统内漏严重 1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格) 
2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 
3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏 
6 保压时压力降太快 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 
2缸内密封环损坏 检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环 
7 滑块爬行 1系统内积存空气或泵吸油口进气 
2精度调整不当或立柱缺油 1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压 
2立柱上加机油,重新调整精度 
8 停车后滑块自然下滑 1缸口密封环渗漏 
2可控单向阀阀口不严 
3压力阀调整压力过下或阀口不严 1观察缸口,发现漏油应更换 
2检查并研配 
3调整压力,检查阀口 

九、单柱液压机安全操作规程 
1、操作方式: 
(1)、点动操作时: 
   按压制按钮,压头下行,按回程按钮,压头回程,纯点动操作。 
(2)、自动操作时: 
  脚踏开关踩下,压头下行,松开,立刻回程,时间控制回程距离. 
2、操作注意事项 
1、 不了解液压系统结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。 
2、 液压系统在工作过程中,不应进行检修和调整模具。 
3、 当液压系统发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。 
4、 不得超载或超过滑块最大偏心距使用。 
5、 严禁超过滑块的最大行程操作。 
6、 电气设备接地必须牢固可靠。 
十、设备调试步骤` 
 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。 
 2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常,并旋松溢流阀。 
 3、点动电机,检查转向,本机液压泵除特别说明外,均为顺时针转向。 
 4、确认转向后,启动电机空转三分钟,然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。 
十一、维护保养 
正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉液压系统的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考 
1、 工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。 
2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3,如有充液筒应加满至回油口。 
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。 
4、 每半年检查校正一次压力表。 
5、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。  
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