橡胶挤出机产品挤出成型模调试的操作步骤

 在橡胶制品生产企业，橡胶挤出机一般都是配置有加热模温机，冷喂料橡胶挤出机厂家介绍，挤出操作人员首先必须熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热模温机的有效控制、仪表特性、成型模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

 
橡胶挤出机橡胶挤出成型模的调试操作步骤：
01、开机前，应认真检查模温机加热温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。 
02、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头分别进行加热，机头模具的加热温度一般设置为挤出机最高温度，其他温度一般设置在60-70度左右，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得挤出机各部分温度趋于稳定。 
03、开机前，一定要将机头模头各部分联接螺钉和调节螺栓趁热拧紧。在橡胶未被挤出成型之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。 
04、刚开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏挤出机机件。 
05、开机后，先加少量橡胶，并保持加料均衡，加料时，要密切注意扭矩等各种表值，待橡胶从机头模头口模挤出来，才能逐渐增加料量直至正常挤出成型。 
06、若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。 
07、如遇堵模（未堵死）情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。 
08、停机时，橡胶挤出机厂家温馨提示，一定要先停止喂料，同时，将挤出机机内的生产料挤出排尽，然后，停机并趁热拆卸模头进行清模处理。