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单柱液压机设备怎样正确维护和保养?
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单柱液压机设备怎样正确维护和保养?
* 来源 : www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-05-12 * 浏览 : 308

     单柱液压机设备怎样正确维护和保养? 
     无锡市合丰机械设备厂是一家全心全意致力于制造单柱液压机、四柱液压机、龙门液压机、校直液压机的液压机系列产品的专业生产厂家,有着十几年专注的生产研发经验,合丰机械兢兢业业,专业制造,专注需求,专心服务,液压机设备的品质不断得到完善和提升。 
     单柱液压机是一种以液体为工作介质,用来传单柱液压机递能量,以实现各种生产工艺的设备。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机有着如此巨大的作用,作为操作者该怎样去维护和保养才能确保维护好液压机设备呢?  
     液压系统漏油是液压传动系统常见故障之一,按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。自漏的原因非常复杂,有的新设备就漏油,有的使用10多年的旧设备也不漏油。彻底解决自身漏油问题,必须搞清漏油的因素和途径。无锡合丰机械分析漏油的原因及解决方法。
   单柱液压机液压泵漏油,液压件产成品不允许漏油,但由于种种原因,新出厂的液压泵在调试泵站过程中,油温刚达到50℃时,从轴颈处往外漏油。从漏油的部位分析,绝大多数是从低压腔往外漏,也就是从压力腔大量渗油到低压腔(内漏)的油,由于系统中有一定的背压,使低压油的一部分外漏;也有的液压元件低压腔根本不允许回油,如液压泵的轴伸部位。各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍,尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。
   从以上原因看,解决轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手:为防止轴伸处漏油,设计齿轮泵时,在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈;长期使用的齿轮泵发生外漏时,基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成,可针对原因进行处理。
   单柱液压机控制阀漏油,控制阀在加工过程中,未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求,这是造成漏油的主要原因。阀体的O形圈安放槽,对阀体孔的同轴度,规定为0.03mm,这样规定不难达到,但阀体第二次上机床掉头加工另一端O形圈槽时,若没有可靠的工艺装备作保证,达到0.03mm的同轴度是很困难的,超出规定值危害较大。阀芯两端的倒角不能习惯采用45°,这种倒角危害甚大,往阀体里装配阀芯时,很容易将O形圈卡伤。使用一段时间后就开始漏油。
  由此可以看出,防止控制阀漏油,应从加工和装配两个工序做起,保证液压元件不渗漏。 
    单柱液压机设备怎样正确维护和保养?
  液压缸漏油,通常情况下,液压缸不会漏油,但零部件加工质量不过关或长期使用造成油封磨损后,渗漏现象就会发生。
  单柱液压机首先应该控制加工质量,活塞杆在活塞杆前端的倒角时,如采用常用的45°倒角,往缸筒内装导向套时,会将O形密封圈卡破。而采用20°,在装配时就不会把O形密封圈切掉,这是防止漏油的主要措施。在缸筒内孔及活塞杆的倒角都是合格的情况下,装配油缸时,应将缸筒内孔前端、活塞杆前端以及导向套的外径、内孔均涂上洁净的润滑油,这种组装油缸的方法是克服密封件不受损伤的重要环节。禁止采用一定的压力,将活塞杆及导向套向油缸里猛顶的办法组装油缸。防止导向套内的运动密封和外径的固定油封不受损伤,这也是克服液压缸不漏油的重要途径。