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炼胶机
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炼胶机





炼胶(塑)机技术参数

 型号 辊筒规格 辊筒速比 最大辊距 一次加料量kg 电机功率kw外形尺寸mm 约重t 
 XSK160 160×320 11.35 4.5 1-2 5.5 1133×920×1397 1.2
 XSK230 230×620 11.1 8 7-10 11 2720×1084×1420 2.8
 XSK250 250×620 11.1 8 10-15 15 2920×1115×1295 3.2
 XSK300 300×700 11.23 10 15-20 22 3250×1420×1580 4.2
 XSK360 360×900 11.25 10 20-25 30 2600×1840×19006.5 
 XSK400 400×1000 11.27 10 20-35 40 4471×1850×1800 8.3
 XSK450 450×1200 11.27 12 35-50 55 5173×1865×1640 11.4


一、 设备用途

本机系通用型的B型橡胶开放式炼胶机,具有结构经凑,占地面积小,噪音低,耗电省,应用广泛,操作方便等优点,主要满足橡胶制品厂作生胶塑炼,胶料和配合剂混炼、混炼胶的热炼和压片等生产工艺。

 

二、 主要技术参数  

1.辊筒工作直径:----------------------  Φ400毫米

2. 辊筒工作面长度 -----------------------1010毫米

3. 前后辊速比---------------------------- 1:1.27

4. 辊筒材质:---------------------------   冷硬铸铁

5、一次加料量:                           20-35 kg                            

6. 调距最大范围:                          10  mm

7、减速机型号:                          ZSY315-50

8、驱动功率:                            40-4 5 kw

9、主电器:                               正泰电器

 

三、设备结构概述

本机主要由机座、机架、辊筒、电动机、硬齿面减速机、辊筒内置轴承座、调距装置、安全急停装置、稀油润滑装置以及电气控制箱等组成的卧式结构型设备。

该机传动系统采用由驱动电机通过硬齿面减速机带动后辊筒、后速比齿轮带动前辊筒转动,使二辊筒在一定速比下工作,后辊筒装在固定不动的后辊轴承座中,前辊筒通过调距装置,可循轴颈方向前后移动,以便调节辊筒距离的大小。    

辊筒采用冷硬铸铁,通过磨加工,有较高的硬度和耐磨性,进一步提高了辊筒表面的光洁度。

辊筒内腔设有均布喷射冷却管或加热装置,通过蒸汽或冷却水来调节辊温。滚筒加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行,以免辊筒变形和断裂。

辊筒上的挡胶装置,由挡胶板及轴组成,可调节挡胶板距离,可以控制胶片幅面宽度,以防止胶料外溢。

本机轴衬采用轴承装置,具有低速重载,耐磨性高和精确度高,使用寿命长等特点。

    方轴承装置采用稀油润滑,结构简单,操作方便,开机自动润滑,润滑油量可通过滴油器上的开关控制。减速机齿轮润滑采用齿轮油润滑,使用前,减速机和速比齿轮应加入足量的齿轮油,以保证齿轮得到润滑。

 

四.安装与调试

   本机安装正确与否,直接影响机器的运转和使用寿命。为此务必注意机器的安装质量,方能达到预期的效果和正常使用。

本机采用整机体混凝土基础,用户必须根据设备所处的具体土质条件和设备重量以及占地面积来确定基础深度。

 

本设备重量是整体刚性机座,但在运输存放日久过程中,会产生微小变形,使设备失去原有精度,所以设备在就位安装时必须对其再次调整,确保设备保持原有精度。

 

五.设备的安装

1.基础水泥要在400#以上,黄沙石子要洗涤清洁,水泥黄沙,石子比例如1:2:3为好。

2.基础用二次灌装浇成。

3.机器安装在基础上纵向横向应用水平仪校正,水平精度纵向为0.03%横向为0.05%。各着力点应用垫铁垫硬。再拧紧地脚螺栓

 

六.机器的试运转

为保证机器良好的旋转性能,防止意外事故的发生,需要进行必要的试运转。方能投入正常运行。

1. 全面检查电器线路是否正确,外壳是否有接地。

2. 检查所有紧固,定位,止退点是否妥善各防护罩及齿轮辊筒之间是否有异物,试车前辊筒间距必须大于2毫米。

3.减速机内和齿轮箱内应加入适量齿轮油。

4.驱动电机的运转方向必须是顺时针方向。

5.在做好上述准备工作以后,才能通电试车。

6. 试车应先空负荷运转,开始运转时间不小于八小时,空载电流不得大于额定电流的1/5,并随时检查各传动部件的传动情况及辊筒轴承的温度。空负荷试车正常后,才能进行负荷试车。

7. 负荷试车,负荷量必须逐步增大,辊距先打后逐渐缩小,但最小不得小于0.5毫米,可按下列三个阶段进行                             

第一阶段以额定功率的25%-50%轻负荷运转不少于4小时 

第二阶段以额定功率的50%-75%中负荷运转不少于4小时 

第三阶段以额定功率的100%满负荷运转不少于8小时 

在负荷运转过程中,应检查基础有无振动现象,机器运转声音是否正常,确定一切情况都良好,方可投入生产使用.

七.机器的使用及注意事项

1.开机前应检查辊筒间有无异物,各部分是否正常,经检验后方能通电启动。

2.先开空车逐步使辊筒预热到所需温度。避免温升突变或不均匀,导致辊筒断裂发生事故。

3.辊距调节以手转顺时针旋转为减距,反之为增距,辊距大小有加工工艺来决定,最大辊距不得大于10 mm调节辊距时左右相差不能太大,以免损伤轴瓦。

4.辊筒上方两侧的挡胶板及挡脚板壳需拧紧挡胶板间隙应适当不宜过大,挡胶板磨损后应调换,使用挡胶板的固定螺丝需止退保保险以免松动,落入辊筒造成设备事故。

5.使用过程中严禁断油操作,油质需清洁无杂物,严格按润滑规程操作,以便提高设备的使用寿命。

6、要经常检查润滑系统是否正常工作,防止润滑油不到位而引起设备局部故障。

7.保持设备的清洁和外观质量,创造良好的操作环境延长设备的使用寿命。

 

八.维护与保养

      机器的使用寿命与日常保养有着密切的关系,建议用户

    必须严格执行各项使用规则。

1.根据说明书要求制定必要的操作规程。

2.建立各卡片,以全面控制设备的完好程度,并按使用情况制定大中修的计划。

3. 除按操作规程执行外,需对主要部件作定期检查,发现问题及时解决经常注意润滑油的质量,切勿断油,以免咬死损坏机械。

  4、大修期间应对原有的安装精度,包刮主机、齿轮、减 速机、电动机,作全面复查。

  5、机器在正常情况下,需二年进行大修一次,检查各部分磨损情况,更换磨损零件。

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