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硅胶挤出硫化生产线
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硅胶挤出硫化生产线

硅胶挤出硫化生产线

硅胶挤出生产线

挤出硫化生产线

硫化烘道

硫化烘道

硅胶挤出硫化生产线 

硅胶挤出硫化生产线适用于硅橡胶胶管、胶条等各种异形硅胶产品高效挤出和连续快速硫化。该生产线由硅胶挤出机和新型快速定型、后硫化烘道组成,为各种规格的硅胶制品提供了有效的产品质量保证。

硅胶挤出机有着独特的设计,具有强制喂料装置,使得喂料自动压料,自洁性优良。挤出机螺杆采用38Crmoala,并经过调质,硬度可达到HV900以上。挤出机挤出的各种制品可根据产品生产工艺要求调节挤出速度。挤出机机头可方便拆卸,并具备挤出各种规格的多腔功能。

新型快速定型烘道、硫化烘道,吸收了国外先进技术,采用两段硫化的先进工艺,具有占地面积小、能耗低、生产效率高等特点。替代了国内传统的过长的硫化烘道,为用户节约了大量的生产设备成本、生产能耗成本和生产面积占有成本,是目前国内低成本设备中最先进、使用最理想.对人体最安全【无幅射】的新型硫化烘道。

硅胶制品经过挤出机挤出悬空通过前烘道高温【快速定型烘道】完成预硫化和快速定型,然后进入后硫化烘道不锈钢输送带,经输送带匀速通过后硫化烘道低温进行充分硫化,使挤出硫化的各种断面形状尺寸十分精确。

硅胶挤出硫化生产线对于硬度从30度到70度的各种软硬硅橡胶均能保证优良的挤出硫化效果,生产运作省时、省劳动力、产量高,因此,该生产线温控精度高、生产效率高、操作十分简便。

新型硫化烘道技术参数:

前硫化烘道【快速定型烘道】工作温度:  最高400度【可调】

前硫化烘道【快速定型烘道】箱体长度:       500  mm

前硫化烘道【快速定型烘道】加热功率:

                                   最高:14.4  kw

                                   正常: 5.4  kw

前硫化烘道【快速定型烘道】石英加热管:    18   支

石英加热管功率:                    0.8    kw

后硫化烘道工作温度:                100-300度【可调】

后硫化烘道箱体总长度:                    8   米

后硫化烘道加热总功率:

                                   最高:28.8   kw

                                   正常:14   kw

后硫化烘道石英加热管:                      24   支

石英加热管功率:                    1.2    kw

特氟龙或不锈钢输送带宽度:           120mm 【定制】

输送电动机功率:                    0.37- 0.75  KW

生产能力:                         350-900  m/h

      本组硫化烘道主要技术参数:

1、硫化烘道总长度:                 10.5  m

2、硫化烘道加热总功率:             43.2   kw

 

新型硫化烘道结构特点:

1、加热装置采用特殊石英加热管,具有高温和辐射交互作用,硫化时间短,热效率高。

2、加热装置温度控制采用温控仪和热电偶相结合,温控仪上有上限和下限二个设置选择,分别控制二路加热管,当温度达到下限时,其中一路加热管自动停止加热,另一路加热管继续工作加热升温和恒温。温度在调节范围内可以根据需要任意设置,调节工艺温度,操作简便快捷。

3、加热装置采用220VC型接法,保证了进入的电压稳定性。

4、硫化烘道达到设定工艺温度后,会自动转为恒温控制,节约能耗。

5、一组温控仪控制二米硫化烘道,可以根据工艺温度需要,分别对硫化烘道的前段、中段、后段设置不同的工艺温度。

6、硫化烘道传送采用不锈钢输送带,配有重力张力辊,保障输送带在生产期间始终保持恒定传输状态。

7、硫化烘道箱体内腔采用不锈钢或内外采用不锈钢包覆,整洁美观,对制品无任何污染。

8、硫化烘道采用二米为一节,一是便于控制分段温度,二是便于调节组合硫化烘道长度,三是便于运输装卸。

9、硫化烘道采用分段组合方式,在安装时每节用螺丝连接成一个整体,由用户在不影响操作的地方设置和安装上接地线,确保生产安全万无一失。

10、硫化烘道采取开启式结构,检修、维护、清洁均十分方便。

11、硫化烘道上控制仪表均为数字显示,精度高,直观,操作方便明了。

12、硫化烘道生产效率高,为传统硅橡胶挤出硫化工艺的3-4倍。

13、硫化烘道输送带采用在烘道内腔内运行,改变了过去一半在烘道内、一半在烘道外运行的格局,大大降低了热能的消耗,节约了生产成本。

硫化烘道运作注意事项:

1、用户在开启加热装置前,必须要用二米左右的角钢或园钢打入地下,用电线【不带电源】连接硫化烘道机架。在电器总线路上安装漏电保护器【漏电开关】,安全生产切记放在一切工作的首位。

2、用户在开启加热装置前,首先要开启输送带传送开关,让不锈钢输送带慢慢运走起来,千万不能加热时让输送带原地不动,导致输送带局部受热变形,过早报废。

3、用户在停止使用加热时,先将加热装置关闭,等3-5分钟后再慢慢停止输送带传送,精心维护输送带,延长输送带使用寿命。

4、输送带走向调试后,千万不能大幅度移动硫化烘道,千万不能大幅度调节输送带传送装置上的螺距,要确保其稳定性。

5、加热装置开启后,严防水滴掉入硫化烘道箱体内,引起石英加热管爆裂。

6、硫化烘道刚加热时,会出现冒烟现象,是不锈钢板材上的油经过加热所起的化学反应。通过多次加热后,这种现象会自然消失。看到冒烟,不必恐慌。

公司网址:www.wxhfjx.net.cn

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