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自动氩弧焊机
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自动氩弧焊机

定子自动氩弧焊接


五、Y32-自动氩弧焊机主要技术参数:

公称压力 液体最大压力最大行程 顶出力 顶出行程 最大开口高度 工作台尺寸下速度 回速度  动力 焊接速度 电气控制

400KN    25MPa     400      10 KN  200      800          500x600    35     60    4 kw   1-30     PLC

 自动氩弧焊机工作步骤:          

1、电机启动----- 2、工件放入模具-----3、按下启动开关-----4、涨紧工件、氩弧焊枪同时送枪到位------5、时间继电器延时焊接,焊接到位-------6、焊机停止工作-------7、焊枪复位,压紧缸回程,同时涨紧缸松开 -------8、取出工件,完成一次循环。


一、 设备用途和特点

 

本机器主要适用于金属材料的、压装、氩弧焊接等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。

2、液压系统采用集成组块系统。

3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

 

二、设备相关技术规格

 

序号

项目

规格

单位

1. 

主油缸公称压力

160

KN

2. 

液体最大工作压力

18

Mpa

3. 

滑块下平面距工作台最大距离

500

mm

4. 

滑块最大行程

350

mm

5.

滑块快速下行速度

/

mm

6.

滑块慢下速度

35

mm/s

7. 

滑块回程速度

80

mm/s

8.

工作台距地面高度

700

mm

  9.

工作台尺寸

左 右

450 

mm mm

前 后

420  

10.

电机功率

4

KW

11.

焊接顶出缸行程

100

mm

 

三、设备结构概述

   本设备为四柱式结构,主要由三大件、立柱. 液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

1、机身

机身由实心铁板加工而成,回火驱除变形应力。液压系统泵站外置式,具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”

液压油缸,固定在顶部孔洞内,用螺丝锁死,并帽并紧。

2、主缸

   本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

 

四、设备液压系统

液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

1、集成阀块系统

   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

2、各路控制阀

   多阀集中控制,采用国内名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

3、管路

   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。

五、设备电气系统

本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

电气系统的主要参数:

1、额定电压:AC380V/三相/50HZ

2、控制电压:AC220V/DC24V

六、设备安全保护

   (1)液压及电机保护装置

  1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

  2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。

  3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

(2)、电气保护装置

1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。

2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。

七、设备相关配置和特点

 

  1、液压油缸内的密封件:

采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

  2、液压传动电机:

采用国内名牌电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。

3、液压油泵:

选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。 

4、液压系统控制阀部件:

采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

5、主电气部分:

选用正泰有限公司产品。

  6、压力表系统:

采用珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

 

八、设备常见故障及排除

 

下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:

 

 

 

序号

故 障 现 象

原     因

排 除 方 法

 

 

1

 

 

开泵后液压机无任何动作

泵转向错误

油箱内油液不足

泵吸空

溢流阀失灵或调压不足

电磁阀电器控制失灵

 

电动机接线互换

加油到油标上位

检查泵进口油滤及接头

重新调整

检查电气线路

 

2

压头上下动作失灵或迟缓

电磁换向阀卡死

油泵容积效率下降过多

 

清洗阀体

阀芯重新装配

更换油泵

 

 

3

 

机器噪声大

压力表指针振摆严重

滤油器堵塞

油液老化、脏

油泵过度磨损

压力表阻尼过小

管路机械振动

清洗滤油器

换油

更换新泵

拆检压力表开关或阻尼原件

将管路卡牢

 

 

4

 

调不到额定

 

压力

 

溢流阀堵塞失灵

 

电磁换向阀卡滞

 

拆检

 

清洗

5

高压行程速度不够,上压慢

高压泵流量调的过小

泵磨损或烧伤

系统内漏严重

1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)

2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查

3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏

6

保压时压力降太快

1参与保压之各阀口不严或管路漏油

2缸内密封环损坏

检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环

 

7

滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进气

2精度调整不当或立柱缺油

1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压

2立柱上加机油,重新调整精度

8

停车后滑块自然下滑

1缸口密封环渗漏

2可控单向阀阀口不严

3压力阀调整压力过下或阀口不严

1观察缸口,发现漏油应更换

2检查并研配

3调整压力,检查阀口

 

九、安全操作规程

1、操作方式:

(1)、手动操作时:电机启动后

按钮可分为压制按钮 回程按钮,涨紧按钮,松开按钮. 焊接顶出按钮. 焊接回程按钮.紧急停止按钮均为纯点动操作。

(2)、半自动操作时:

放工件->自动按钮按一下,涨紧缸涨紧->保压,电接点发讯->压头下行->保压,电接点发讯->焊接缸顶出焊接->碰到上限焊接缸回程->碰到下限位停止->涨紧缸松开->主缸立刻回程-:>碰到上限位停止->取工件->放工件

2、操作注意事项

1、不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。

3、当机器发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。

4、不得超载或超过最大偏心距使用。

5、严禁超过滑块的最大行程操作。

6、电气设备接地必须牢固可靠。

十、设备调试步骤`

 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。

 2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常,并旋松电磁溢流阀。

 3、点动电机,检查转向,本机液压泵除特别说明外,均为顺时针转向。

 4、确认转向后,启动电机空转三分钟,然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。

十一、维护保养

正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考

1、工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3,充液筒应加满至回油口。

3、工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。

4、立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油,每次工作前应喷注一次。

5、每半年检查校正一次压力表。

6、机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油.

7、氩弧焊机保养,维修.参照氩弧焊机使用说明书

公司网址:www.wxhfjx.net.cn