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滤胶机
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滤胶机

200橡胶过滤机

150型橡胶过滤

150硅胶过滤机

一、 设备用途

      本机主要用来过滤天然胶和再生胶杂质之用,它适用于橡胶厂家过滤胶鞋鞋面及内胎胶料等,同时,也适用于硅胶、橡胶的过滤、出片等。

二、 技术参数  

螺杆直径:               Φ150 mm

螺杆长径比:              5.15

螺杆形式:              双头等距等深

螺杆转速:                43 r/min

蒸汽压力:              0.2-0.3 MPa

冷却水压力:            0.2     MPa

使用冷却水温度:        小于18度       

电动机功率:             Y4-30 KW 

减速机:                ZLY180-10-2 硬齿面减速机

生产能力:              350-450 kg/h

外形尺寸【长x宽x高】:  2960x1111x950  mm

设备重量【约】:         2900  kg

三、设备结构

【一】本滤胶机由机头、机身、推力轴承座、螺杆螺套、减速机、底座、电机、水气管路、电气控制箱等部分组成。

     【二】螺杆螺套选用特殊材料38铬钼铝,其抗拉强度不低于550 MPa,表面经过氮化处理,硬度不低于HRC17,它的动力由电机经过ZLY180硬齿面减速机和装在螺杆轴末端的一对开式齿轮带动螺杆转动,螺杆转速不能调节。为了加热或者冷却螺杆温度,螺杆制成空心,通过三路接头,通入蒸汽或者冷却水,达到生产工艺加热或者冷却的效果。由于螺杆材质为38CrMoA1A,且表面经过氮化处理,所以,耐磨性很好。螺杆是在机身压力极大的条件下进行工作,其轴向力由装在推力轴承座中的3426轴承来承受。

【三】机身铸有夹层,便于加热或者冷却,机身前部装有衬套[可换],可以根据衬套磨损程度来决定更换新衬套。机身后部有一方形进料口,胶料由此送入机身,因螺杆的回转把胶料压向机头,经过滤网过滤成条状挤出。

【四】螺杆和衬套间的总间隙为0.355-0.555 毫米,其单面侧间隙不小于0.07毫米,否则,过小将会影响正常运转,过大将会降低生产能力。

 【五】机头为错齿式,手动开启,使用一定时间或者滤网破裂时,就应开启机头,更换滤网,否则,将会影响胶料过滤产量和过滤质量。

 【六】过滤挤出机机筒冷却水从机身的下部进入机筒的水槽,流经机筒的整个表面,从机身的上部排出,可实现良好充分的冷却效果。机身后面连接螺杆的旋转接头有进、出水口,直接的接口为进口,直角的接口为出口,长期不使用机器时应放掉机筒、螺杆内的冷却水。

  【七】减速机已经采用ZLY型硬齿面减速机,淘汰了以往采用的JZQ型普通减速机,噪音大大降低,进一步提升了该设备的工作性能。四、电气部分

1.主机启动

开启SB1常开按钮,将接触器KM闭合,电机M启动。

2.热保护

为了保证主机正常运转,在主机控制回路中设置FA热继电器,使之能够在出现电气故障时,继电器立即停止给电动机送电,使电机不会损坏

3.主机停止

当需要主机停止工作时,可操作SB2停纽,使电机断电停车。

4.监视系统

当指示灯HL亮时,说明拖动电机已正常工作。五、安装

本机可根据需要,在机座下面放置橡胶垫,可不作地脚螺拴紧固。

本机为硅橡胶胶料过滤挤出,为了使胶料塑化良好,适合产品工艺需保持一定温度,为保证其不致过热或过冷,故配置有蒸汽或冷却水管路,在螺杆内、机筒上、机头上都可通蒸汽或冷却水,可根据场地实际情况接通,各个进口管路上必须安装控制阀门,以便用来调节温度,但在出口处禁止安装阀门【冷却水出水口保证畅通】。

电器定位后用电缆把电源和挤出机电气控制箱连接,工作电压为380V/50HZ。

设备外壳必须有良好的可靠接地。

六、使用操作

1.使用挤出机前,必须检查机器上的减速机润滑油【齿轮油】,设备上的油杯有无加上牛油并且向下拧紧几圈,以便将牛油压向轴承座达到润滑作用。确认机器处于稳定状态,启动电动机观察检查它的转向是否和要求符合。

2.按生产工艺要求,对机身、螺杆通蒸汽进行加热后方可加料过滤,禁止在挤出机冷却状态下开车投料。

3.开车投料应由少到多,逐步进行。设备运转工作后,可根据生产工艺需要进行再加热或者冷却。

3、在连续出料中,对优质胶在出料10车后,必须开启机头更换滤网,如果胶料内杂质过多,则可适当增加调换滤网的次数。

4、钢丝网必须垫三层,规格为40目/25.4mm二层、8目/24.5mm

一层。

5.停止生产时,必须先停止喂料,待机器把剩余胶料全部排净后方可以停车。

6.设备各部温度推荐如下:

以天然胶为例:         机身后部为35-60 度

                       机身前部为60-90 度

                       机头为90-110 度

但由于配方不同,使用时各部温度可灵活掌握。

6.停止生产后必须关闭进水阀门,使机筒中的冷却水排空。

7、严禁钢块杂质小工具等杂物落入喂料口内,以免损伤螺杆、螺套。

、传动

齿轮有无加好

8、使用时,严格防止螺杆反转,以免破坏设备正常运转。

七、维护保养

1.减速箱采用中级压齿轮油N150或其它黏度相似的优质齿油。注润滑油至油标上油位,该油位应在润滑油在箱内分布均匀后确定,油位应经常检查,任何情况下,油位应不低于下油位位置。首次使用300-600小时后应换油一次。以后每3000小时换油一次。更换应在减速器停车、润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品牌油冲洗干净。若应黏度高不宜冲洗可先加热。减速器在长期不用或气温低时启动使用,都应空车运转一段时间,待各轴承处充分润滑后才可加载运转。

 2.操作者每班开车前和班中分别对压注式油杯加注润滑脂。

3.操作时周围环境必须保持清洁,防止杂物参入胶料中。

4.本机不得在无料状态下空运转。试空车时机筒内必须加入机械油,且螺杆空转不得超过5分钟,以防机筒螺杆损坏。

5、使用时,轴承、减速机的温度不得超过40度。

6、挤出机工作时,切忌胶料过量塞入,以防过载引起设备事故。

7、要作为挤出机使用,只要更换机头和Y200L1-6-18.5KW、

   970r/min电机及垫块,在订购时说明。

                              八、售后服务

        本厂对其生产的设备质保期为一年,一年后提供优惠的有偿服务。一旦接到维护电话,2个小时内作出应急反应,除特殊情况,24个小时内到位处理。公司网址:www.wxhfjx.net.cn

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