单柱液压机产品工业生产使用说明书大分享 无锡市合丰机械设备厂是专业制造单柱液压机、单柱油压机系列产品的生产厂家，有着十几年专注的制作研发经验，可以根据用户生产工艺需要，设计、制造各种非标单柱液压机、油压机设备。因为专业，值得信赖。  本液压校直机主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。 本机器有以下特点： 1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。 2、液压系统采用集成组块系统。 3、电气部分采用先进的电路排版技术，稳定可靠。 4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行 调整。 5、换向灵敏度高，无触点及空行程，校正精度高。 二、单柱液压机设备相关技术规格 序号 项目 规格 单位 1. 主油缸公称压力 250 KN 2. 液体最大工作压力 16 Mpa 3. 滑块最大行程 350 mm 4. 工作台面到滑块平面最大距离 550 mm 5. 滑块下行速度 40 mm/s 6. 滑块回程速度 90 mm/s 7. 工作台距地面高度 700 mm 8. 工作台尺寸(前后*左右) 500*600 mm 9． 电机功率 4 KW 10 喉深 300 mm 11. 主电器 正泰电器 三、单柱液压机设备结构概述 本液压系统为零部件结构，主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作。其结构床身采用钢板焊接，换向灵敏度高，精度可校正到三丝。现将主要部分结构分述如下： 1、主缸 本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。 四、设备液压系统 液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路，各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。 1、集成阀块系统 集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。 2、各路控制阀 多阀集中控制，采用国内上海名牌液压阀部件。（溢流阀、换向阀等） 3、管路 管路都是使用高压软管，采用法兰连接，合理布置,密封可靠. 五、设备电气系统 本电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动作，按规定完成需要的工艺动作。 电气系统的主要参数： 1、额定电压：AC380V/三相/50HZ 2、控制电压：AC220V/DC24V 六、单柱液压机设备安全保护 （1）液压及电机保护装置 1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。 2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。 3、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。 （2）、电气保护装置 1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现，控制电路的短路保护是采用熔断器。 2、电气线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到，所以可得到线路的低电压保护。 3、 本机器所有电气装置均应有安全可靠的接地装置。 七、设备相关配置和特点 1、液压油缸内的密封件： 采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。 2、液压传动电机： 采用国内名牌南京环球电机产品（在国内是知名品牌，牌子老，使用质量可靠稳定）。 3、液压油泵： 选用启东高压油泵厂生产的油泵，质量稳定，噪音低，使用寿命长的特点。 4、液压系统控制阀部件： 采用国内知名品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售，都能购买到标准配件，通用性强。 5、主电气部分： 选用正泰电器有限公司产品。 6、压力表系统： 采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。 八、单柱液压机设备常见故障及排除 下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表： 序号 故 障 现 象 原 因 排 除 方 法 1 开泵后液压缸无任何动作 泵转向错误 油箱内油液不足 泵吸空 溢流阀失灵或调压不足 电磁阀电器控制失灵 电动机接线互换 加油到油标上位 检查泵进口油滤及接头 重新调整 检查电气线路 2 压头上下动作失灵或迟缓 电磁换向阀卡死 油泵容积效率下降过多 清洗阀体 阀芯重新装配 更换油泵 3 机器噪声大 压力表指针振摆严重 滤油器堵塞 油液老化、脏 油泵过度磨损 压力表阻尼过小 管路机械振动 清洗滤油器 换油 更换新泵 拆检压力表开关或阻尼原件 将管路卡牢 4 调不到额定 压力 溢流阀堵塞失灵 电磁换向阀卡滞 拆检 清洗 5 高压行程速度不够，上压慢 高压泵流量调的过小 泵磨损或烧伤 系统内漏严重 1按泵的要求说明进行调整，在25Mpa时泵偏心量可调至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏 6 保压时压力降太快 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 2缸内密封环损坏 检查充液阀，直通单向阀及泄压阀之密封环，研合或更换密封环 7 滑块爬行 1系统内积存空气或泵吸油口进气 2精度调整不当或立柱缺油 1检查吸油管是否进气，然后可多次上下运动并加压 2立柱上加机油，重新调整精度 8 停车后滑块自然下滑 1缸口密封环渗漏 2可控单向阀阀口不严 3压力阀调整压力过下或阀口不严 1观察缸口，发现漏油应更换 2检查并研配 3调整压力，检查阀口 九、单柱液压机安全操作规程 1、操作方式： （1）、点动操作时： 按压制按钮，压头下行，按回程按钮，压头回程，纯点动操作。 （2）、自动操作时： 脚踏开关踩下，压头下行，松开，立刻回程,时间控制回程距离. 2、操作注意事项 1、 不了解液压系统结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。 2、 液压系统在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 3、 当液压系统发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。 4、 不得超载或超过滑块最大偏心距使用。 5、 严禁超过滑块的最大行程操作。 6、 电气设备接地必须牢固可靠。 十、设备调试步骤` 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。 2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常，并旋松溢流阀。 3、点动电机，检查转向，本机液压泵除特别说明外，均为顺时针转向。 4、确认转向后，启动电机空转三分钟，然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。 十一、单柱液压机维护保养 正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉液压系统的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考 1、 工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。 2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3，如有充液筒应加满至回油口。 3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过二个月。 4、 每半年检查校正一次压力表。 5、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。 单柱液压机产品工业生产使用说明书大分享 |
