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橡胶制品快速入门基础知识之压延工艺(一)
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橡胶制品快速入门基础知识之压延工艺(一)
* 来源 : 压延机|切胶机|橡胶裁断机|硅胶挤出机|橡胶挤出机|销钉式冷喂料挤出机|单柱液压机|四柱液压机|龙门式液压机|滤胶机www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2014-05-27 * 浏览 : 257
   1压延工艺及压延原理  在制造橡胶制品中,预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片,或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。  压延原理:当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时,由于辊筒的旋转,把胶料带入辊隙中,将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中,胶料一方面发生粘性流动,一方面又发生弹性变形。因此,压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关,又与胶料的粘弹性有关。  
   2压延机有哪几种?规格和型号如何表示?  压延机是比较精密复杂的机械设备,各类很多。分类方法有下列几种: 按工作辊筒数来分:双辊、三辊、四辊。 按用途来分有:  压片压延机:用于压片或纺织物贴胶,通常为三辊或四辊,各辊转速相同。 擦胶压延机:用于纺织物擦胶,通常为三辊,各辊之间有一定速比。  通用(万能)压延机:这种压延机兼有上述两种压延机的功能,通常为三辊或四辊,各辊的速比可借辅助齿轮调节。  压型压延机:用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片,其中有一个辊筒刻有花纹。 钢丝压延机:用于钢丝帘布的贴胶,由四个辊筒组成。 按辊筒的排列形式有:I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。  压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示,如压延机规格Φ610×1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机,4T表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度(mm)。 
   3在设计压延机时为什么需采用补偿措施  在压延机加工过程中,当胶料通过辊距时,给予辊筒的横压力很高,加上辊筒自身的重量,致使辊筒会产生一定的弹性弯曲(其弯曲度称为挠度)结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病,通常在设计压延机时,都采取一些补偿措施,以确保压延的精密度,常用的补偿方法有;凹凸系数法(中高法);轴交叉法和反弯曲法(予负荷法)等。
   4什么叫压延效应,它对制品的性能有何影响?     压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应,即沿胶片纵方向(压延方向)的扯断强度大,伸长率小,收缩率大;而沿胶片横向的扯断强度小,伸长率大,收缩率小。产生压延效应的原因主要是橡胶分子及针状或片状粒子,经压延后产生了取向排列。    对于压延效应,从加工角度考虑,应尽可能消除,否则会造成半成品的变形(纵横方向收缩不一致),给操作上带来困难。但从制品角度考虑,有些制品要求纵向强力高(如橡胶丝)则要利用之;在些制品需要强度分布均匀(如球胆),则要消除。在进行物理机械性能试验时,要注意裁片方向应与压延方法一致。     消除的办法:尽量不使用或不使用针、片状填料(如碳酸钙、陶土、滑石粉);提高压延温度,增加分子的活动能量。 
   5压延准备工艺在哪些?各有哪些目的要求?  1)热炼:胶料在加入压延机前,先要在开炼机止进行翻炼,目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性,使胶料柔软,易于压延。这一工艺过程叫做热炼或预热。  胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行,分为两个步骤:第一步叫粗炼,采用低温薄通,使胶料变软而均匀;第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得均匀的较大的热可塑性,为了使胶料快速升温和软化,热炼机的辊筒速比大,可取1:1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。 粗、细炼的条件控制如下:  粗炼  辊筒2—5毫米   辊温40—45℃  薄通7—8次 细炼  辊距7—10毫米  辊温60—70℃  通过6—7次  2)供料输送:供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系,一般采用连续供料,则供料量与耗量相等。添加次数宜多,每此添加量宜少,这样可以防止空气夹入。  3)压延机运转准备工作:开车前对设备进行检查,其重点是:辊筒表面状态,包括位置是否正常,温度是否均匀一致,有无异物或痕纹;查看轴承的回转是否正常,并观察加油状况,表面温度计,测厚仪器,夹板,卷取轴棒是否准备就绪,电动机的调整是否正常,回转声有无反常。  4)温度控制:控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环,一般合成胶压延辊温要比天然胶低些,上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方,可塑性,工艺方法,转速等压延方法等。  5)纺织物烘干,纺织物在压延前都须进行烘干,以减少纺织物的含水量的提高纺织物的温度。烘干后的纺织物不宜停放,以免吸湿回潮。  纺织物含水率一般应控制在1—2%,含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力,但太干燥也会损伤纺织物或使纺织物变硬,降低强度。 
   6压片工艺操作方法有哪几种?      压片是将预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些,有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡,而且胶片的致密性好,但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多,否则会带入空气。不积胶法则相反,适用于天然胶。 
   7压片时应注意控制哪些因素?  1)辊温:辊温应根据胶料性质而定。通常含胶率高的或者弹性大的胶料,混温应高些。为了使胶片在辊筒顺利移动,各辊温应一定的温差。如:天然胶易粘热辊,胶片由一个辊移动到另一个辊时,后者的辊温就应高些。而丁苯胶则相反,它对辊筒的粘附力是随辊温降低而增大的。  2)胶料可塑度:可塑度大,流动性好,容易得到光滑的胶片,但可塑度太大,又容易产生粘辊现象,可塑性小,则压片表面不光滑,收缩率大。  3)辊速:辊速快,生产能力大,但辊速应根据胶料的可塑度来决定,可塑度大的胶料,辊速可快些;可塑度小的,辊速应慢些。 
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