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橡胶制品快速入门基础知识之压延工艺(二)
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橡胶制品快速入门基础知识之压延工艺(二)
* 来源 : 压延机|橡胶压延机|切胶机|橡胶裁断机|硅胶挤出机|橡胶挤出机|销钉式冷喂料挤出机|单柱液压机|四柱液压机|龙门式液压机|滤胶机www.wxhfjx.net.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2014-05-28 * 浏览 : 354
  8压片质量有哪些要求?常出现的质量毛病在哪些?主要原因是什么?  压片质量要求是:表面光滑,百度均匀,无皱褶,无自硫胶粒,内部胶料致密,无气泡。 工艺过程中常出现的质量毛病及原因: 
1)内部气泡,主要原因是胶料中配合剂含水率高;软化剂挥发性大;压延温度高;胶积过多;胶卷放入方式不当;返回胶含水多,压延胶片太厚。  2)表面皱缩,主要原因是,胶料可塑度低,以致收缩率大;胶料与返回胶配比不均,热炼不均,以致胶料本身软硬不一,收缩不一致等。  3)表面粗造;主要原因,胶料可塑度小,辊温低,压延速度大,胶料有自硫胶粒等。 4)胶片厚度不均,主要原因;胶料可塑度不均;胶温波动大,以致产生收缩不均,另外操作时两侧辊距不一致或卷取松紧不相等,也会影响胶片厚度。 
  9什么叫贴合,贴合在哪些工艺方法和要求?  贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的作业。通常用于制造较厚而质量要求较高的胶片,以及由两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。 贴合工艺方法有:  1)二辊压延机贴合,用普通等速的二辊炼胶机进行,其优点是贴合厚度较大(可达5毫米),操作简单,但精密程度差。  2)三辊压延机贴合,用三辊压延机将预告出好的胶片或胶布与新压延出来的胶片贴合在一起。  3)四辊压延机贴合,这种方法可同时压延出来两块胶片并进行贴合,效率高,质量好,规格也较准确,但压延效应较大。  在进行胶片贴合时,要求各胶片有一致的可塑度,否则会产生脱层,起鼓等现象。在贴合配方和厚度都不同的两层胶片时,最好是采用“同时贴合法”,即将从压延机出来的两块新鲜胶片进行贴合,这样可以做到完全密着且无气泡,胶片也不会起皱,但压延效应较大。 
  10压延时要注意哪些工艺要点?  压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片,例如皮鞋大底,力车胎等。 压型要求规格准确,花纹清晰,胶料密致。因此对胶料配方及工艺条件有严格的要求。 在胶料配方上主要应控制含胶率。当含胶率高时,压型后的花纹容易消失。所以在压型胶料的配方中,应加入适量的填充剂和软化剂。有胶料中加入再生胶和硫化油膏是防止花纹塌扁的有效措施。  压型主要是利用胶料流动性来造型。因此要求胶料有一定的可塑性,对混炼胶的可塑性,热炼程度,返回胶掺用比例等要加以严格控制。  胶片自压延机出来后,应采取急速冷却的办法,使花纹定型,防止扁塌变形。 
  11纺织物及胶及挂胶的目的?  纺织物挂胶是纺织物通过压延机辊筒间隙,使其表面挂上一层薄胶,制成挂胶帘布或挂胶帆布,作为橡胶制品的骨架层。  帘布或帆布挂胶的目的,是为了使纺织物与线,层与层之间互相紧密地合成一整体,共同承担外力的作用,而且挂胶后,还可提高纺织物的弹性,防水性,以保证制品具有良好的使用性能。    
  12挂胶方法有哪几种,各有何不同?  纺织物挂胶可分为贴胶,压力贴胶和擦胶三种。  贴胶是利用压延机上两个转速相同的辊筒的压力将一定的厚度的胶片胶于纺织物上。压力贴胶与贴胶的区别在于进行贴合时压力贴胶的两个辊筒之间存有积胶,可以利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去,从而提高布与胶的附着力。擦胶是利用压延机辊筒转速不同所产生的剪切力和辊筒的压力,将胶料挤擦入纺织物的缝隙中,以提高胶料与纺织物的附着力。 擦胶方法可分为两种:一种是中辊包胶法(又称为薄擦或包擦),当纺织物经过中、下辊缝时部分胶料被擦入纺织物中,余胶仍包在中辊中。这种方法所得的附着力较高,但挂胶量小,成品耐屈挠性较差,另一种是中辊不包法(又称厚擦或光擦法),当纺织物通过中、下辊缝时,胶料全部擦入纺织物中,中辊不再包胶,这种方法所得的胶层较厚,可提高成品的耐屈挠性能,但附着力较低,且易波动,用胶量也较多。 
  13辊温,辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响?  适当提高辊温,可使胶料流动性增大,压延胶布表面光滑,而且胶料渗透力大,有利于提高附着力。但辊温过高,胶料易焦烧。  胶料的可塑性大,则流动性好,渗透力大,胶与布附着力高;胶布表面光滑,收缩率小; 辊速快,压延机速度快,由于胶料受力时间短,表现出较大的弹性,所受压力小,胶与布的结合力较差。  压延速度应视胶料的可塑度而言,可塑度大,速度可快些,目前工厂通常采用压延速度如下:贴胶35—40米/分。 薄布擦胶5—25米/分   厚帆擦胶30—40米/分  
  14挂胶作业中常见的质量毛病及其原因。  1)掉胶(掉皮),是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。 2)帘布跳线、弯曲、原因有:胶料可塑度不均匀,布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。  3)出兜,帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。  4)压偏,压坏,打折,压偏是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成,打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。  5)表面麻面或出现小疙瘩,原因有:胶料热炼不足;可塑度小,热炼不均匀;热炼或压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒
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